国外企业研发的速凝剂种类繁多，其发展是逐渐从强碱向无碱，从粉状向液体过渡的过程。较早研制出的具有代表性速凝剂主要有前西德研发的Isocrete速凝剂、前苏联研发的澳矮斯速凝剂、日本研发的海德库斯速凝剂、瑞士研发的Sigunite速凝剂等，由于早期速凝剂普遍含碱量过高，应用于现场后导致后期强度低，混凝土耐久性差，危害工人健康，现如今已经被淘汰。20世纪70年代末期，国外研究者开始了对无碱、低碱速凝剂探索与试验，速凝剂发展的新时代由此被开拓。

速凝剂掺量

相同条件下，速凝剂掺量不同，净浆凝结时间也不相同，掺量越高，初凝、终凝时间越短；且在各掺量下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，初凝、终凝时间在速凝剂不同掺量下均随着搅拌时间的延长而增加。“人工15s”与“慢5s+快5s”制度下实验结果相近，“人工25s”制度下实验结果则介于“慢5s+快10s”和“慢5s+快15s”之间。当速凝剂掺量较高、搅拌时间较短时，试验过程中速凝剂反应较快，导致浆体装模较难，不易填充密实，试样底面多孔洞，括号内外两凝结时间的差值也相对较大，终凝时间尤为明显，说明速凝剂掺量越高、搅拌时间越短时，速凝剂速凝效果越好，但速凝剂搅拌的均匀性相对越差。如掺量8%时，“慢5s+快5s”制度下，初凝、终凝括号内外两时间差值均为6s，成型装模较困难；延长搅拌时间，两个差值均逐渐减小，“慢5s+快20s”时，分别减小为3s和4s成型装模较容易，延长人工搅拌时间规律也是如此。而当搅拌超过一定时间后，净浆凝结时问会明显增加，终凝时间尤为显著，例如掺量8%，机械快搅时间从15s增加至20s时，初凝、终凝时间均明显增加，终凝时间从7min50s延长至30min10s，说明搅拌超过一定时间会破坏速凝剂掺入浆体后反应形成的网状结构，导致速凝效果变差，且速凝剂掺量越低，其网状结构越容易被破坏。因此，检测掺速凝剂净浆凝结时间时，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免速凝剂反应形成的网状结构被破坏。对掺A速凝剂净浆凝结时间的检测应在8%掺量下采用“慢5s+快15s”的搅拌制度。

喷射混凝土速凝剂一般采用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用42.5，以上的普通硅酸盐水泥，也可选择含填料的水泥。如若含填料的水泥满足早期强度要求，有利于后期变形。不同的水泥达到标准稠度的用水量不同，在其他条件相同的情况下，达到标准稠度用水量较少的水泥，拌出的混凝土混合料和易性较好。喷射混凝土水泥多采用CEMII/B-M(S-LL)42.5N，该型号水泥已经获得监理工程师批复（见MAR-005），其性能满足EN197-1:2011规范要求。

工程中多以饮用水作为拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（SO4，一）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。喷射混凝土拌合用水经过LLCCenter检测机构检测合格，满足规范BSEN1008:2002相关条款要求，适用于混凝土拌合。

喷射混凝土所用的各种外加剂速凝剂都是用以提高喷射混凝土的强度、粘接性、粘聚性、抗冻融性和耐磨损性，减少回弹率。由于喷射混凝土的发展速凝剂的应用不断增加。喷射混凝土有两种不同类型：干拌混合物和湿拌混合物。在干拌混合物中，除了水以外，将所有其他组份混合，干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。在湿喷工艺中除了速凝剂外，其他所有组分包括水在搅拌机中混合，制备的混凝土被输送到喷口，在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。由于这两种方法在用水量上的差异，湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土，这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。由于复合使用超塑化剂和硅灰，开发了具有粘结性能的湿拌喷射混凝土。