水泥速凝剂配方常用解决方案「多图」

速凝剂不同掺量条件下，采用机械方式搅拌，快速搅拌时间从15s增加至50s时，砂浆1d抗压抗压强度变化较大，28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小，但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度存在蕞优值，但ld与28d抗压强度蕞优值的对应性较差。如掺量8%时，砂浆1d抗压强度在“慢5s+快40s”制度下达到蕞高值9.5MPa，而28d抗压强度在“慢5s+快20s”制度下达到蕞高值53.6MPa、抗压强度比达蕞高121.o%。JC477-2005标准中，成型砂浆采用人工方式搅拌40～50s，即为本实验中“人工40s”搅拌制度，比较现，“人工40s”制度下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度蕞优值，1d抗压强度尤为明显。相同条件下，速凝剂掺量越高、搅拌时间越短，砂浆成型越困难，如掺量8%时，“慢5s+快15s”机械搅拌制度下，搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结，成型时砂浆较难振实，脱模后可见试件表面有较多孔洞；当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时，砂浆拌合物会越来越稀，成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低，砂浆1d抗压强度的蕞优值逐渐降低，当掺量降至5%时，强度已低于6.0MPa，低于JC477—2005中合格品速凝剂的强度要求，而28d强度或28d抗压强度比的蕞优值变化较小。因此，在速凝剂不同掺量下，搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响，但对砂浆1d、28d强度检影响大小不一，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，综合考虑砂浆1d和28d的强度，对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s+30s”的搅拌制度。

速凝剂的作用机理

速凝剂的作用机理：

1、生成水化铝酸钙而速凝

红星I型的研究者认为，该类速凝剂消除了水泥中石膏的缓凝作用。速凝剂的各组分之间以及这些组分与水泥中石膏之间将发生化学反应，生成溶解度更低的盐类：

速凝剂产生的NaOH与石膏作用生成Na2SO4，使浆体中的CaSO4浓度降低。在这种条件下，水泥中的C3A可以迅速的进入溶液，析出六角板状的水化产物C3AH6（进而生成C4AH13），CaSO4所起的缓凝作用消失，水化热大量释放，从而导致水泥浆的迅速凝结。

2、加快水泥水化速率而速凝

长沙矿山研究院根据岩相鉴定、化学分析、差热分析和X射线衍射分析的结果，综合探讨掺有速凝剂水泥的水化产物和反应历程。

因此，在水泥-速凝剂-水的体系中，由于Al2(SO4)3等电解质的解离，以及水泥粉磨过程中所加石膏的溶解，使水化初期溶液中的硫酸根离子浓度骤增，并于溶液中的Al2O3，Ca(OH)2等组分急速反应。迅速生成微细针柱状的钙矾石及中间次生物石膏，这些新生晶体生长、发展，在水泥颗粒间交叉练成网络状结构而速凝。同时，速凝剂中的铝氧熟料及石灰，不但提。供了有利的放热反应，为整个水化体系提供40C左右的反应温度，促进了水化产物的形成和发展。

形成水化铝酸钙骨架并促进C3S水化而速凝

中国建材研究总院通过XRD、测定结合水量、水化液相测试、DTA等手段研究了速凝剂对水泥水化的影响，认为铝氧熟料促进水泥凝结的主要原因是：

（1）铝氧熟料反应后得到NaOH促进C3S水化，硅离子溶出加快。

（2）速凝剂的加入减弱并消除了C3S初始生成的水化膜和双电层的阻碍作用，导致了诱导期的缩短或消失。

（3）熟料矿物初期水化得到的Ca与速凝剂中的AlO2反应迅速生成水化铝酸钙晶体，搭接成网络

（4）水化产物的形成，尤其是水化铝酸钙的形成结合了大量的游离水，浆体迅速失去流动性。

（5）水化产物的结晶和生长交叉形成网络结构，水化硅酸钙填充其间，促使水泥迅速凝结硬化。