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?速凝剂速凝机理

速凝剂速凝机理

(1)生成水化铝酸钙而速凝

速凝剂的各组分之间将发生如下反应，生成溶解度更低的盐类：

Na2CO3+CaO+H2O → CaCO3+NaOH

Na2CO3+CaSO4 → CaCO3+Na2SO4

铝酸盐水解，并进行中和反应:

NaAlO2+2H2O → Al(OH)3+NaOH

2NaAlO2+3CaO+7H2O → 3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH

在反应过程中产生的NaOH与水泥中的石膏之间建立了以下平衡关系： 2NaOH+CaSO4 → Na2SO4+Ca(OH)2

液态无(低)碱速凝剂的前景

液态无(低)碱速凝剂的适应性

液态无(低)碱速凝剂与水泥的适应性问题是困扰研究者和应用者的一个重要难题。在实际工程中水泥的种类、外加剂、掺和料以及周围环境都是不同的，这些因素都会影响速凝剂的使用性能。即便是同一种水泥，强度等级不同、新鲜程度不同[13]等都会对速凝剂的使用效果产生影响，主要表现为混凝土凝结时间和强度发展的差异较大。因此，无论是在实验室开发研究还是在施工现场的实际应用，都要注意改善速凝剂与水泥的适应性，从而保证工程质量的稳定性。

液态无(低)碱速凝剂对喷射混凝土强度的影响

与传统速凝剂相比，液态无(低)碱速凝剂在喷射混凝土的早期强度提升以及后期强度损失方面有了显著改善。掺液态无(低)碱速凝剂的混凝土其早期强度发展较快，后期强度保有率较高，部分液态无(低)碱速凝剂甚至对水泥砂浆28d强度有所提升。但是，目前上仍有不少产品，早期强度过低，甚至达不到国家标准JC477-2005规定的指标要求。这一点必须引起研究者的足够重视，并尽快解决。

速凝剂不同掺量条件下，采用机械方式搅拌，高效速凝剂，快速搅拌时间从15s增加至50s时，砂浆1d抗压抗压强度变化较大，28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小，但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度存在蕞优值，但ld与28d抗压强度蕞优值的对应性较差。如掺量8%时，砂浆1d抗压强度在“慢5s+快40s”制度下达到蕞高值9.5MPa，而28d抗压强度在“慢5s+快20s”制度下达到蕞高值53.6MPa、抗压强度比达蕞高121.o%。JC477-2005标准中，成型砂浆采用人工方式搅拌40～50s，即为本实验中“人工40s”搅拌制度，比较现，“人工40s”制度下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度蕞优值，1d抗压强度尤为明显。相同条件下，速凝剂掺量越高、搅拌时间越短，砂浆成型越困难，如掺量8%时，“慢5s+快15s”机械搅拌制度下，搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结，成型时砂浆较难振实，水泥速凝剂，脱模后可见试件表面有较多孔洞；当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时，砂浆拌合物会越来越稀，粉体速凝剂，成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低，砂浆1d抗压强度的蕞优值逐渐降低，当掺量降至5%时，强度已低于6.0MPa，速凝剂，低于JC477—2005中合格品速凝剂的强度要求，而28d强度或28d抗压强度比的蕞优值变化较小。因此，在速凝剂不同掺量下，搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响，但对砂浆1d、28d强度检影响大小不一，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，综合考虑砂浆1d和28d的强度，对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s+30s”的搅拌制度。

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